Probleme de calitate a prelucrării pieselor de strunjire CNC

Pentru strungurile obișnuite, strungurile CNC au cerințe și standarde mai ridicate pentru precizia și eficiența prelucrării.Prin urmare, acestea trebuie îmbunătățite cu o tehnologie mai precisă pentru a se conforma pe deplin cu liniile directoare ale tehnologiei moderne de procesare.Pentru prelucrareaPiese de strunjire CNC, este necesar să se asigure implementarea și formularea constantă a tehnologiei procesului de urmărire pe baza asigurării calității.Întregul proces trebuie să adopte modul și schema de management fin, să analizeze și să discute problemele locale și să propună politici și măsuri corespunzătoare pe această bază pentru a se asigura fundamental că calitatea procesării și tehnologia pieselor de strunjire CNC îndeplinesc standardele. o bază solidă pentru eforturile de modernizare a Chinei.

 1. Suprimarea vibrațiilor pieselor de strunjire CNC

Este o tehnologie cheie pentru suprimarea vibrațiilor în procesul de strunjire NC a pieselor.În prezent, în comparație cu mașinile-unelte tradiționale pentru controlul prelucrării automate a pieselor de strunjire CNC din China, mașinile-unelte tradiționale au făcut progrese mari în confortul controlului și pot reduce intensitatea muncii manuale într-o mare măsură, îmbunătățind cuprinzător eficienta muncii, deci au un rol pozitiv.Pe de altă parte, prin aplicarea noii tehnologii a pieselor de strunjire CNC, în comparație cu tipurile obișnuite de mașini-unelte, precizia și calitatea prelucrării au făcut, de asemenea, progrese mari.Cu toate acestea, din perspectiva practicii, piesele de strunjire CNC aparțin tipului de control automat, iar sarcinile lor de prelucrare și implementarea schemelor tehnice necesită un număr mare de programare anterioară pentru a funcționa.Prin urmare, în comparație cu tipurile obișnuite tradiționale de mașini-unelte, există o diferență semnificativă de flexibilitate.Prin urmare, pentru a juca pe deplin avantajele tehnice relevante ale pieselor de strunjire CNC într-un sens real, ar trebui să efectuăm, de asemenea, cercetări detaliate asupra pieselor pe care le prelucrează, să facem o analiză precisă a diferitelor procese și tehnologii și să obținem o înțelegere cuprinzătoare și detaliată. a situației fiecărei părți, astfel încât să se determine o soluție de prelucrare științifică și rezonabilă pe baza acesteia.Prin urmare, în viitor, tehnologia de prelucrare a pieselor de strunjire CNC, trebuie să acordăm mai multă atenție rezumatului și inducției din practică și să facem o analiză tipică a problemelor tipice din procesul de prelucrare, astfel încât să putem avea o vedere țintită și să punem cu adevărat transmite solutii adecvate.

În procesul de prelucrare a pieselor metalice, contactul dintre piesele de prelucrare și recuzită va duce inevitabil la vibrații.Motivul de bază este că în procesul de prelucrare a tehnologiei, cum ar fi tăierea, vor exista schimbări periodice, apoi vor exista vibrații și apoi va exista un fenomen pe care vibrația nu se atenuează.În plus, în procesul de strunjire NC a pieselor, dacă apar vibrații excesive, suprafața va fi deteriorată, ceea ce afectează grav calitatea formării piesei de prelucrat și are un impact mare asupra uneltelor utilizate pentru prelucrarea aferentă.Dacă controlul nu este bun, durata de viață a sculei va fi redusă.Prin urmare, condițiile de mai sus trebuie controlate cu strictețe.

Reglarea parametrilor de tăiere

Generarea de vibrații autoexcitate în procesul de prelucrare a piesei de prelucrat este direct legată de frecvența naturală a piesei de prelucrat.Dacă distanța dintre viteza de rotație a piesei de prelucrat și frecvența naturală a piesei de prelucrat este crescută în timpul procesului de tăiere, va avea un efect evident asupra reducerii vibrațiilor autoexcitate în procesul de tăiere.Păstrați parametrii neschimbați.Când viteza piesei de prelucrat este de 1000r/min, calitatea de prelucrare a suprafeței piesei de prelucrat este cea mai aspră.Dacă viteza este pur și simplu crescută, calitatea prelucrării se va îmbunătăți, dar creșterea vitezei este limitată de mașina unealtă.În plus, creșterea vitezei de rotație va crește și impactul asupra uzurii sculei, ceea ce va scurta durata de viață a sculei.Când viteza piesei de prelucrat este redusă la 60r/min, calitatea suprafeței piesei de prelucrat îndeplinește cerințele.Se poate observa că problema vibrațiilor auto-excitate poate fi suprimată eficient prin ajustarea rezonabilă a vitezei piesei de prelucrat în parametrii de tăiere.

Metoda de amortizare a creșterii amortizarii

Prin observarea și analiza procesului de prelucrare a pieselor, am constatat că piesele în sine sunt sursa de vibrații autoexcitate în timpul procesului de tăiere, care este cauzată de pereții lor subțiri.Prin cercetări experimentale, modalitatea eficientă de a rezolva problema este creșterea amortizarii pentru a atinge scopul reducerii vibrațiilor.

 

 2. Probleme legate de piesele de strunjire CNC

Conform cercetărilor detaliate de mai sus cu privire la problemele legate de piesele de strunjire CNC în fluxul actual de procesare a proceselor și tehnologiilor conexe din China, precum și măsurile și schemele de suprimare a vibrațiilor, putem avea un control cuprinzător asupra mai multor probleme care trebuie să să fie acordată atenție în timpul procesului de lucru și pieselor care trebuie consolidate și îmbunătățite.În cele ce urmează, vor fi analizate principalele probleme și soluții de bază în piesele de strunjire CNC, urmărindu-se determinarea principiilor de bază pentru dezvoltarea viitoare a tehnologiei.

Când se utilizează o mașină economică obișnuită pentru strunjirea fină a arborilor de mașini agricole, se utilizează aceeași mașină-uneltă și același program CNC, dar se obțin dimensiuni diferite ale pieselor de prelucrat finite.Este dificil de controlat eroarea dimensiunii piesei de prelucrat în intervalul standard, iar calitatea procesării este foarte instabilă.Pentru a rezolva această problemă, putem schimba numărul de ori pentru a schimba poziția de două ori față de cea originală pentru a asigura calitatea procesării.

După cum sa analizat mai sus, în comparație cu mașinile-unelte tradiționale, controlul procesării automate a pieselor de strunjire CNC a făcut progrese mari în confortul controlului.Piesele de strunjire CNC aparțin tipului de control automat.Sarcina de prelucrare și implementarea schemei tehnice necesită un număr mare de programare anterioară pentru a funcționa.Relativ vorbind, rigiditatea contrapuntului este mai slabă.În procesul de tăiere, cu cât distanța dintre unealtă și contrapunc este mai mică, cu atât va fi mai mare lungimea retragerii, ceea ce va crește dimensiunea capătului de coadă a piesei de prelucrat, va produce o conicitate și va afecta cilindricitatea piesei de prelucrat.Prin urmare, în procesul de producție al prelucrării pieselor de strunjire CNC, nu este necesar doar să acordați atenție și să studiați problemele existente, ci și să determinați soluțiile și soluțiile de bază bazate pe realitate, să le tratați cu o atitudine serioasă, să îmbunătățiți în mod cuprinzător caracterul științific și normativ al prelucrării pieselor de strunjire CNC și să stabilească principiile și direcțiile de bază pentru dezvoltarea lucrărilor și urmărirea