Cu toții ne-am confruntat cu problema vibrațiilor suprafeței piesei de prelucrat în timpul strunjirii CNC.Discuțiile ușoare necesită reluare, iar cele grele înseamnă casare.Indiferent cum este tratat, este o pierdere.Cum să eliminați zgomotul de pe suprafața de operare astrunjire CNC?
Cum să eliminați vibrațiile și vibrațiile suprafeței de operare în strunjirea CNC
Pentru a elimina vibrația suprafeței de operare în strunjirea CNC, trebuie să cunoaștem cauza vibrațiilor.
1. Probleme cu mașina
Există două cauze posibile pentru mașina unealtă.
(1) Când piesa de prelucrat este ridicată cu capacul superior, extensia de cric este prea lungă, ceea ce duce la o rigiditate insuficientă.
(2) Mașina în sine a fost folosită de mult timp, întreținerea nu este la timp, iar rulmenții interni și alte părți sunt uzate serios.
2. Instrumente
Există patru motive posibile pentru mașina unealtă.
(1) Suportul sculei se extinde prea mult în timpul strunjirii, rezultând o rigiditate insuficientă.
(2) Lama este uzată și nu este ascuțită.
(3) Selectarea parametrilor mașinii-unelte în timpul strunjirii este nerezonabilă.
(4) Arcul de vârf al lamei este prea mare.
3. Probleme ale pieselor de prelucrat
Există trei cauze posibile pentru artefacte.
(1) Materialul de strunjire a piesei de prelucrat este prea dur, ceea ce afectează strunjirea.
(2) Piesa de prelucrat de strunjire este prea lungă, iar piesa de prelucrat nu este suficient de rigidă în timpul strunjirii.
(3) Piesele de prelucrat pereți subțiri nu sunt suficient de rigide atunci când se rotesc excercurile.
Dacă apare tremuratul în timpul întoarcerii, cum să eliminați problema?
1. Piesa de prelucrat
În primul rând, verificați dacă există o problemă cu piesa de prelucrat.
(1) Dacă materialul piesei de prelucrat care trebuie răsucit este prea dur, puteți schimba procesul pentru a reduce duritatea piesei de prelucrat și apoi îl îmbunătățiți în alte moduri mai târziu.
(2) Dacă piesa de prelucrat care trebuie răsucit este prea lungă, urmați suportul de scule pentru a îmbunătăți stabilitatea piesei de prelucrat.
(3) Dacă piesa de prelucrat are pereți subțiri, uneltele pot fi proiectate pentru a îmbunătăți rigiditatea la întoarcerea cercului.
2. Scule
Apoi, să vedem dacă este o problemă cu instrumentul.
(1) Dacă suportul sculei se extinde pentru o perioadă lungă de timp, verificați dacă poziția suportului sculei inferior poate fi reglată.Dacă nu, înlocuiți suportul sculei cu un oțel mai înalt.Dacă este necesar, utilizați un suport pentru scule antivibrații.
(2) Dacă lama este uzată, înlocuiți lama.
(3) Dacă motivul este că parametrii mașinii selectați sunt nerezonați, schimbați programul și selectați parametrii rezonabili.
(4) Arcul vârfului sculei este prea mare și lama trebuie înlocuită.
3. Mașină unealtă
În cele din urmă, apreciați dacă există o problemă cu mașina unealtă și dacă este folosit vârful sculei necorespunzător
(1) Dacă se folosește blatul necorespunzător, partea superioară cu performanțe bune trebuie înlocuită.
(2) Dacă mașina-uneltă în sine este folosită prea mult timp și întreținerea nu este în timp util, este necesar să contactați personalul de întreținere al mașinii-unelte pentru a repara mașina-uneltă.
Ce se întâmplă dacă nu se găsește nicio problemă?
Dacă nu găsim probleme pe baza punctelor de mai sus, ce altceva putem face?Se poate baza pe cercetarea principiului vibrației de reglare a sculei.În prezent, există câteva metode specifice și practice aplicate site-ului de prelucrare:
(1) Reduceți greutatea de lucru a pieselor care provoacă vibrații, iar cu cât inerția este mai mică, cu atât mai bine.
(2) Pentru piesa de prelucrat excentrică, faceți sculele corespunzătoare.
(3) Fixați sau fixați piesele cu cea mai mare vibrație, cum ar fi cadrul central, cușca de lucru etc.
(4) Creșteți rigiditatea sistemului de procesare, de exemplu, utilizați un suport de scule cu coeficient elastic ridicat sau utilizați o forță specială anti-vibrație combinată cu un amortizor dinamic pentru a absorbi energia de impact.
(5) Din punct de vedere al direcției de rotație a lamei și a piesei de prelucrat.
(6) Schimbați forma sculei și unghiul de avans, cu cât raza vârfului sculei este mai mică, cu atât mai bine și reduceți rezistența la tăiere.Unghiul de înclinare laterală trebuie să fie pozitiv pentru a face direcția de tăiere mai aproape de verticală.Unghiul de turnare este mai bine să fie pozitiv, dar chiar dacă capacitatea de îndepărtare a așchiilor este slabă, în general poate fi folosit pentru a face unghiul de turnare negativ, dar totuși păstrează valoarea pozitivă a efectului de tăiere.
Ora postării: Oct-22-2022